Применение мельницы сухого многократного ударного действия при измельчении золотосодержащих руд месторождения «Малый Тарын»

Приведены результаты экспериментальных исследований, в которых изучалась эффективность применения центробежной ступенчатой мельницы сухого многократного ударного действия при измельчении разных классов крупности и различных технологических продуктов (дробления, сепарации, грохочения), полученных при разных схемах переработки проб руд месторождения «Малый Тарын», в разработанных технологических схемах в связке с пневмосепаратором ПОС–2000. При оценке эффективности измельчения ЦМВУ–800 учитывалось образование измельченного геоматериала крупностью менее 0,071 мм, т.к. данная крупность геоматериала является достаточной для дальнейшего обогащения, например, на флотационных машинах. Экспериментально показана возможность применения сухого многократного ударного измельчения для руд месторождения «Малый Тарын» фракционной крупностью: –5+3 мм; –3+1; мм; –3+0 мм. Продукты измельчения крупностью более 1 мм (преимущественно класс –3+1 мм) возвращались на повторные циклы измельчения, т.к. эффективная максимальная крупность питания пневмосепаратора ПОС–2000 составляет 1 мм. Количество циклов измельчения зависело от остаточной доли содержания классов крупностью более 1 мм. Полученные результаты проведенных экспериментальных исследований показали, что при измельчении проб руд месторождения «Малый Тарын» центробежная ступенчатая мельница ударного действия ЦМВУ–800 обеспечила эффективную степень измельчения, необходимую для стабильной работы пневмосепаратора ПОС–2000.

Винокуров В. Р. Применение мельницы сухого многократного ударного действия при измельчении золотосодержащих руд месторождения «Малый Тарын» // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2021. № 12–1. — С. 48—58. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_121_0_48.

Винокуров Василий Романович — мл. научный сотрудник лаб. ОПИ, vaviro@mail.ru, Институт горного дела Севера им. Н. В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук — обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра «Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук», 677980, г. Якутск, пр. Ленина, 43.

1 Крупна П. И., Щербачев В. И. Перспективы реконструкции рудоподготовительных операций обогатительных фабрик на основе модернизации процессов дробления и нового поколения российского дробильно-классифицирующего оборудования // Горные машины и автоматика. –2004.№ 3. — С. 35—38.

2. J. F.G. Oliveira, R. J. Silvab, C. Duoc, F.Hashimoto’s. Manufacturing Technology// Industrial challenges in grinding/Volume 58, Issue 2, 2009, pp. 663–680.

3. Armando F.d.V. Rodrigues, Homero Delboni Jr, Malcolm S. Powell, Luis Marcelo Tavares, Comparing strategies for grinding itabirite iron ores in autogenous and semiautogenous pilot-scale mills, Minerals Engineering, Volume 163, 2021,106780, ISSN 0892—6875, https://doi.org/10.1016/j.mineng.2021.106780. (https://www.sciencedirect. com/science/article/pii/S0892687521000091)

4. Пузевич Е. В. Жернова технологий. // Добывающая промышленность, 2016. — №1. — С. 56—60.

5. Газалеева Г. И. Рудоподготовка. Дробление, грохочение, обогащение / Г. И. Газалеева, Е. Ф. Цыпин, С. А. Червяков. — Екатеринбург: ООО «УЦАО», 2014. –914 с.

6. Юсупов Т. С. Совершенствование разделительных процессов на основе селективного измельчения руд // Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды. Т. 1. — Новосибирск: ИГД СО АН, 2012.

7. Hoon Lee, Heechan Cho, Jihoe Kwon. Powder Technology. Using the discrete element method to analyze the breakage rate in a centrifugal/vibration mill/ Department of Energy Systems Engineering, Seoul National University, South Korea. Seoul.Volume 198, Issue 3, 25 March 2010, pp. 364–372

8. Чантурия В. А., Маляров П. В. Обзор мировых достижений и перспективы развития техники и технологии дезинтеграции минерального сырья при обогащении полезных ископаемых // Современные методы технологической минералогии в процессах комплексной и глубокой переработки минерального сырья: материалы Междунар. совещ. “Плаксинские чтения–2012”, Петрозаводск, 10 – 14 сентября 2012 г. — Петрозаводск: КНЦ РАН, 2012.

9. Liu, L., Cao, D. & Sun S. Dynamic characteristics of a disk–drum–shaft rotor system with rub-impact. Nonlinear Dyn 80, 1017–1038 (2015). https://doi.org/10.1007/s11071— 015—1925—4

10. Патент №2150323 7 В 02 С 13/20. Центробежный измельчитель встречного удара / Матвеев А И, Григорьев А. Н., Филиппов В. Е. /Ин-т горн. дела Севера СО РАН. Заявл. 28.10.97; Опубл. 10.06.2000 //Изобретения. Полезные модели. — 2000. – №16. – Ч. 2. – С. 268. 

11. Матвеев А. И., Винокуров В. Р., Львов Е. С. Новое в рудоподготовке — аппараты дробления и измельчения многократного ударного действия. Горн. информ. — аналит. бюл. — 2016. — №8(специальный выпуск №21). –С. 242—252.

12. Матвеев А. И., Григорьев А. Н., Федоров Ф. М., Лебедев И. Ф., Львов Е. С. Винокуров В. Р. Рудообогатительный передвижной модульный комплекс. Патент РФ № 2281809 Опубл.20.08.2006. Бюлл. №23.ч.1. — С.200.

13. Матвеев А. И., Винокуров В. Р. Экспериментальные исследования по интенсификации процессов измельчения в ступенчатой центробежной мельнице// Природные ресурсы Арктики и Субарктики Том 24 № 2, 2019 г. Якутск –С. 56—6411.

14. Винокуров В. Р. Экспериментальные исследования по определению влияния скорости воздушного потока на процесс измельчения в центробежной ступенчатой мельнице. Горн. информ.-аналит. бюл. — 2018. — № 9. — C. 158–165.