Флотоклассификация медных руд с обогащением пенных продуктов в сужающихся желобах

Рассмотрена структурная схема флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения с обогащением пенных продуктов в сужающихся желобах в области переработки сульфидных медных руд. Выполнен теоретический анализ замкнутого цикла измельчения с процессом флотоклассификации. Подробно описана имитация замкнутого цикла измельчения в режимах без флотоклассификации и с флотоклассификацией. Приведены результаты распределения меди по классам крупности слива гидравлической классификации и флотоклассификации. Описана методика проведения экспериментального исследования флотоклассификации с обогащением пенных продуктов в сужающихся желобах на медной руде «Еленовского» месторождения. Показано, что флотоклассификация в замкнутом цикле измельчения обеспечивает получение кондиционного медного концентрата, отвальных хвостов и промпродукта, направляемого на последующую операцию флотации, в количестве 60% от исходного питания, что приводит к снижению машиноемкости, энергетических и капитальных затрат флотационного отделения. На уровне изобретения разработан флотоклассификатор, новыми элементами которого является установка воздушного и электрохимического аэраторов в сужающемся желобе. Раскрывается актуальность флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения с обогащением пенных продуктов в сужающихся желобах, которая заключается в повышении технологических показателей за счет снижения переизмельчения минералов.

Морозов Ю. П., Интогарова Т. И., Валиева О. С., Битимбаев М. Ж. Флотоклассификация медных руд с обогащением пенных продуктов в сужающихся желобах // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2021. — № 11-1. — С. 285—292. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_111_0_285.

Исследование выполнено при финансовой поддержке гранта Комитета Фонда Науки № 163—18-ГК республики Казахстан «Реализация в производственных условиях инновационной технологии электрохимической хлоринации для прямого извлечения из руды и хвостов обогащения цветных и драгоценных металлов».

Морозов Юрий Петрович¹ — докт. техн. наук, профессор, профессор кафедры обогащения полезных ископаемых, e-mail: tails2002@inbox.ru;
Интогарова Татьяна Ивановна² — ст. преподаватель кафедры горного дела;
Валиева Ольга Сергеевна² — ст. преподаватель кафедры горного дела;
Битимбаев Марат Жакупович³ — докт. техн. наук, профессор;
¹ Уральский государственный горный университет, 620075, г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, д. 30, Россия;
² Политехнический институт (филиал) Северо-Восточного федерального университета им. М. К. Аммосова, 678174, р. Саха (Якутия), г. Мирный, ул. Ойунского, д. 14, Россия;
³ Казахский национальный исследовательский технический университет имени К. И. Сатпаева, 050000, г. Алматы, ул. Сатпаева, д. 22а, Казахстан.

1. Бочаров В. А. , Игнаткина В. А., Каюмов А. А. Теория и практика разделения минералов массивных упорных полиметаллических руд цветных металлов. М.: «Горная книга». 2019. 510 с.

2. Chandramohan, R., Holtham, P. and Powell M. The Influence of Particle Shape in Rock Fracture // XXV International Mineral Processing Congress IMPC. 2010). pp. 3163—3171.

3. Бочаров В. А., Манцевич М. И., Скопов Е. В. Состояние, перспективы развития технологии глубокой и комплексной переработки руд цветных металлов // Горный журнал. 2007. №2. c. 65.

4. Tomasz P. Оlejnik. Grinding kinetics of selected minerals with reference to the number of contact points // Physicochemical Problems of Mineral Processing, 40 2006. P. 247—254.

5 Jankovic, A. Variables affecting the fine grinding of minerals using stirred mills // Minerals Engineering 16. 2003. P. 337—345.

6. Tasdemir, A., Ozdag, H., Onal, G. Image analysis of narrow size fractionsobtained by sieve analysis — an evaluation by log-normal distribution and shape factors // Physicochemical Problems of Mineral Processing, 46. 2011. P. 95—106.

7. Norazirah, A., Fuad S. H. S. and Hazizan M. H. M. The Effect of Size and Shape on Breakage Characteristic of Mineral // Procedia Chemistry. Elsevier Ltd., 19. 2016 pp. 702—708. doi: 10.1016/j.proche.2016.03.073

8. Barrios G. K.P. de Carvalho, R. M. and Tavares, L. M.. Extending breakage characterisation to fine sizes by impact on particle beds // Mineral Processing and Extractive Metallurgy, 120. 2011. P. 37—44.

9. Хопунов Э. А. Селективное разрушение минерального и техногенного сырья (в обогащении и металлургии) // Екатеринбург: ООО «УИПЦ». 2013. 429 с.

10. Чантурия В. А., Шадрунова И. В., Горлова О. Е. Инновационные процессы глубокой и комплексной переработки техногенного сырья в условиях новых экономических вызовов // Материалы международной научно-технической конференции «Эффективные технологии производства цветных, редких, благородных металлов». Алматы, 2018. С. 7—13.

11. Шадрунова И. В., Горлова О. Е., Колодежная Е. В. Принципы построения технологических линий переработки бедного природного и техногенного сырья с использованием центробежно-ударной техники /И. В. Шадрунова, О. Е. Горлова, Е. В. Колодежная // Материалы международной научно-технической конференции «Эффективные технологии производства цвет-ных, редких, благородных металлов». — Алматы, 2018. С. 76—81.

12. Groenveld1 D., Rozou M. Advanced process control for grinding circuits // XXVIII International Mineral Processing Congress Proceedings IMPC. 2016 — ISBN: 978—1926872—29—2

13. Валиева О. С., Интогарова Т. И., Бекчурина Е. А., Морозов Ю. П. Преимущества применения флотоклассификаторов в замкнутом цикле измельчения // Горный журнал — №2 — 2019. С. 51—56.

14. Бекчурина Е. А., Интогарова Т. И., Абдыкирова Г. Ж. Предложение по реализации флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения // Материалы международной научно-технической конференции «Эффективные технологии производства цветных, редких и благородных металлов». Алматы. 2018. С. 76—81.